Кабели для плазмотронов предназначены для подключения между собой компрессора, источника питания и непосредственно плазмотрона. От инвертора либо трансформатора по кабелю подается электрический ток для возбуждения и горения электрической дуги. Режим зависит от типа обработки: плазменно-дуговая резка или плазменная струя. По шлангу подается сжатый воздух, в зависимости от вида обработки, с плазмообразующим газом, который требуется для образования плазмы в плазмотроне.

Для плазмотронов производиться широкий ассортимент кабелей, представляющих из себя сложные устройства состоящие из нескольких узлов.

Кабели для плазмотронов состоят из следующих частей:

• Кабель цепи рабочего тока, содержащий двухштыревой разъемом;
• Шланг для подачи сжатого воздуха и плазмообразующих газов с накидной резьбовой гайкой, которая представляет из себя внешний контакт электрической цепи, проходящей внутри кабеля;
• Кабель розжига дежурной дуги;
• Наружный защитный рукав;
• Перемещающийся вдоль кабеля защитный кожух, который предназначается для изоляции резьбового соединения.

Благодаря очень сильному нагреву газов, образуется высокоскоростное их движение, увеличивается степень воздействия на заготовку. Получается, что газ не только выполняет главную функцию, создавая раскрой, но и выдувает из рабочей зоны частички металла. Активизация процесса достигается за счет дуги постоянного тока.

Существует три типа плазменной резки, которая зависит от применяемой в процессе среды:

• Простая с применением воздуха/азота вместе с электрическим током;
• С защитным газом, притом что газ может быть защитным и плазмообразующим. Первый позволяет защищать, подвергаемую воздействию, область от внешних воздействий, за счет этого сильно повышается качество реза;
• С использованием воды, которая играет ту же роль, что и защитный газ в изложенном выше варианте. Но вода создает дополнительные функции: она позволяет уменьшить нагрев элементов системы, а также поглощает, выделяющиеся в ходе работы, вредные соединения.

Благодаря применению плазменной резки, которая базируется на описанных выше принципах, появляется возможность осуществлять высокую производительность оборудования при полной пожарной безопасности. Второе объясняется тем, что используемые при эксплуатации по данной технологии материалы являются огнебезопасными.